Heildargreining á framleiðsluferli sveigjanlegra járnröra.

①Klippa hringinn og stilla hringinn:

Eftir glæðingu eru steyptu rörin skorin í hringi til sýnatöku og málmfræðilegir, vélrænir eiginleikar og Brinell hörku sýnanna eru prófuð. Rúnunarbúnaður er notaður til að skoða innstungur steyptu röranna til að tryggja að hvert rör sé fullkomlega kringlótt.

②Sinkúða á pípuhlutann:

Fyrsta lagið af ytri tæringarvörn felur í sér að úða lagi af sinki jafnt á ytra yfirborð sveigjanlegu járnpípunnar til að auka tæringarþol þess.

③ Þrír malapunktar:

Innstungan, tappinn og innri veggur sveigjanlegu járnpípunnar eru slípuð.

④Sink úða á innstunguna:

Innra yfirborð steyptu pípunnar er meðhöndlað með sinkúðun til tæringarvörn.

⑤Vatnsþrýstingspróf:

Hvert steypujárnsrör er undirlagt vatnsþrýstingsprófun, þar sem prófunarþrýstingurinn er tilgreint burðarþrýstingsgildi fyrir mismunandi þvermál.

⑥ Sementfóður:

Fyrir innri tæringarvörn steypujárnsröra er háhraða miðflóttatækni notuð til að húða innri vegg steypujárnspípunnar með sementmúr til að auka tæringarþol innra yfirborðs steypujárnspípunnar.

⑦ Sementsherðing:

Sement--tæringarlagið er gufu-hert í herðingarlauginni í 8-12 klukkustundir, með skynsamlegu eftirliti með hitastigi og rakastigi, sem gerir sement-tæringarvörninni kleift að storkna hratt og festast við innri vegginn.

⑧ Fóðurslípun:

Mala sementsfóðrið á sveigjanlegu járnpípunni til að gera innstunguna og innri vegg pípunnar slétt og flatt.

⑨Spray málun:

Ytra tæringarvarnarlag er sett á ytra yfirborðið og innstunguna á hverri sveigjanlegu járnpípu. Þetta eykur tæringarþol ytra yfirborðs pípunnar og bætir heildar yfirborðsgæði hennar.

⑩Merking:

Snjall merkingarvélfæraarmar setja merkingar á pípuhluta steypujárnsröra sem hafa verið máluð.

shiyihed vörugeymsla:

Eftir að hafa staðist lokaskoðun gæðaeftirlitsstarfsmanna er hægt að setja vörurnar í geymslu og stafla þeim á tilgreindum stað eftir þörfum.