Myndunardeild
Mótunarhlutinn ber ábyrgð á steypu og mótun á sveigjanlegum járnpípum meðan á framleiðsluferlinu stendur.
Hitamæling bráðna járns - Sjálfvirk innsetning kjarna - Hella bráðnu járni í geirann-mótað mót - Steypa og móta - Pípuútdráttur - Flytja yfir í glæðingarofninn
Verkflæði
1.Þegar bráðna járnið úr miðlungs-tíðniofninum hefur verið kúlulaga og nær vinnsluhitastigi, er því hellt í geirasleif og gjall-bindiefni er bætt við til að auðvelda gjallsrennun.
2. Settu sandkjarnana handvirkt á kjarnagrindina og byrjaðu á lághraða-snúningi
3. Mótduftið er flutt í gegnum skrúfufæriband og blásið inn í rörformið með því að nota köfnunarefni.
4.Færðu vélina í hellastöðu, snúðu rörforminu á stilltum hraða og lokaðu kjarnagrindinni.
5.Skiptaða sleifin hallast sjálfkrafa; eftir að bráðna járnið rennur út úr stútnum er sáningarefnum bætt við til sáningar og sleifin fer aftur í upprunalega stöðu þegar hún hallar til baka.
6.Bráðnu járni er hellt í pípumótið í gegnum tunnu og hlaupara, þar sem innstungan er steypt fyrst og síðan pípuhlutinn.
7.Eftir að innstungan skynjar að innstungan er full, færist miðflótta aðaleiningin sjálfkrafa niður á við þar til allt steypt pípið hefur verið hellt.
8.Þegar háhraðakælingarferlinu er lokið, sveiflast kjarnakassinn sjálfkrafa út. Eftir að rekstraraðilinn hefur fjarlægt járnleifar og rusl úr kjarnakassanum er nýr sandkjarna settur inni til að undirbúa næstu pípusteypu.
9.Eftir að skilvindan hættir að snúast er pípu-töngin sett inn í rörinnstunguna og pípudráttarvélin dregur pípuna sjálfkrafa út.
10.Eftir mótun eru steyptu pípurnar lækkaðar með pípu-lækkunarvél á færibandskeðju og færðar inn í glóðunarofn til glæðingar.
Vörulýsing
Á meðan á steypuferlinu stendur verður að stjórna veggþykkt og yfirborðsgæði til að tryggja að fullunnin vara sé laus við steypugalla eins og grop, gryfju, steypumerki og kvarða.
